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机械镀锌的工作原理是什么?

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机械镀锌的工作原理是什么?

发布日期:2020-04-18 作者: 点击:

工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和剂的旋转滚筒内。作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有厚度的镀层。技术标准采用ASTMB5-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

质量特点:

1、外观光滑、无锌瘤、毛刺,呈银白色;

2厚度均为可控在5-107μm之内任意选择;   

3、无氢脆、无温度危害,可保证材料力学性能不变;

4 可代替部分需热镀锌的工艺;脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。

镀锌钢板是钢和锌复合形成的材料,其主要生产工艺是热镀和电镀,前面两期《热镀锌产品简介(上),GI/GA/GALVALUME》和《热镀锌产品简介(下),脱锌、橘皮》已经讲过热镀锌的产品基本知识,这期将讲讲电镀锌产品的基本知识、生产工艺和各种表面处理产品和应用。

一、电镀锌产品的特点

优势:

1、镀层均匀性好,锌层厚度的控制精度高,表面细腻,非常适合高质量涂装的要求;后处理方式多样。

2、镀层的厚度控制范围覆盖了从薄到厚3~90g/m2的广阔区间,满足从家电到汽车各种产品对防腐性能的要求;节约锌资源。

3、加工、焊接性能好(点焊、激光焊)。

4、能非常方便地生产单面镀产品,满足特殊用途要求。

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劣势:

1、原料主要以退火冷轧板为基板,对基板质量要求高, 生产流程长。

2、生产厚镀层产品对产能的影响较大,装备投入大, 电能消耗大,成本相对较高。

二、镀层形式

镀层形式适用范围

等厚适用于对两面耐蚀性要求一样的场合

差厚适用于对两面耐蚀性要求不一样的场合

单面对一面的焊接性有要求

三、电镀锌典型缺陷

1、“黑变”缺陷

高温、高湿环境及表面状态综合作用引起。对“裸用”的视觉有影响,对涂漆的使用一般没有影响。

2、耐指纹“斑迹”

生产时水洗不彻底,储运过程中受潮而显现出雨点状黄褐色斑迹,耐湿热性相对较弱的表现。

3、枝晶压入

去枝晶装置异常,导致厚镀层带钢边部的枝晶(铁屑)掉落,经沉没辊、导电辊时被压入带钢表面形成凸起的压印,卷取后对相邻层的带钢挤压产生压印,重卷切除缺陷时易产生重量不符的小卷或尾卷。

4、边部锌丝

连退机组在切边时圆盘剪间隙调整不当,导致边部存在扣边毛刺,而去毛刺辊由于局部磨损或位置偏离,边部的毛刺没有被压平。电镀时毛刺处的锌层偏厚,用户在冲压时凸起的毛刺和模具(拉延筋)发生强烈的摩擦,凸起处锌层被“切割”成丝状易掉落在模具内,冲压时造成压印。


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